Итоговая презентация

Группа «Конструкторское бюро»

Основные параметры детали "гайка" шестигранная ГОСТ 5915 - 70

Группа «Металловеды»

Материалы для изготовления детали "гайка"

Многокомпонентная бронза:	2.0966 (CuAl10Ni5Fe4)
Серый чугун:	EN-GLJ-250 (GG25), EN-GJS-400 (GGG40)
Специальная бронза:	Ampco, PAN
Сталь:	S 355 JO (St52), 1.0503 (C45), 42CrMo4, ETG
Хромовая сталь:	1.4021 (X20Cr13), 1.4057 (X17CrNi16-2)
Легированная сталь:	1.4031, 1.4305, 1.4571

Группа «Контролеры ОТК»

     Основными параметрами резьбы являются наружный, внутренний и средний диаметр, шаг и угол профиля, так как они определяют эксплуатационные свойства резьбового соединения (точность, прочность, характер контакта, и другие).
      В процессе производства резьбовых деталей любой из этих элементов резьбы может иметь погрешности изготовления. Кроме того, возможны отклонения: от концентричности диаметральных сечений; от заданных параметров, характеризующих взаимное расположение резьбы и других поверхностей детали; несоответствие параметра шероховатости резьбовой поверхности и т.д. Все это приводит к нарушению взаимозаменяемости, ухудшает качество  и свинчиваемость резьбового соединения, снижает его прочность. 
      Существуют два метода контроля точности резьб - дифференцированный (поэлементный) и комплексный.
    Дифференцированный метод применяют, когда на каждый параметр резьбы допуски указаны отдельно. При этом отдельно контролируют шаг, средний диаметр, половину угла профиля. Данный метод является сложным и трудоемким, поэтому используется для контроля точных резьб (калибров, резьбообразующего инструмента, специальных резьбовых деталей), а также используется при наладке технологического процесса и при исследовании причин дефектов. 
    Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительных размеров с предельными. Это обеспечивается использованием предельных калибров.
    В крупносерийном и массовом производстве контроль предельными резьбовыми калибрами является основным. Также этот метод применяется в единичном и мелкосерийном производстве. 

Контроль резьбы.

    В комплект для контроля ци¬линдрических резьб входят проходные (ПР) и непроходные (НЕ) предельные калибры.

Рабочие калибры - калибры для проверки правильности размеров резьбы в процессе ее изготовления.
Контрольные калибры (контркалибры) - калибры для контроля или регулирования (установки) размеров рабочих калибров.

    Для контроля размеров внутренней резьбы применяют, так называемые, резьбовые калибр-пробка.

Группа "Инструментальщики"

Ручная ножовка для резки металла

  

Ручная ножовка  для резки металла, который не поддается ножницам, используют ножовку по металлу. Ножовка применяется для резки труб, профильного проката или слишком толстого листового металла.

Конструкция ножовки по металлу достаточно проста. Она состоит из ножовочного полотна и рамы. Ножовочное полотно крепится к раме в двух местах и натягивается при помощи простого специального механизма. Рама обычно делается раздвижной для того, чтобы регулировать длину ножовки в зависимости от длины ножовочного полотна.

   Ножовочное полотно имеет зубья, которые заострены под углом в 60 градусов. При установке полотна на раму зубья должны находиться острием вперед, то есть в направлении от ручки. Также при установке полотна следует отрегулировать его натяжение.

   Чтобы после работы не было мучительно больно, при использовании вышеописанного инструмента следует тщательно соблюдать технику безопасности и правила работы с каждым из них.

Напильник

Напильник — режущий инструмент, предназначенный для поверхностной и внутренней обработки детали с целью предать ей такую форму которая вам нужна, а также приданию ей размеров, частоты поверхности. Напильник — это брусок из стали специально закаленный. Деленного профиля, с огромным количеством насечек или нарезок, образующий мелкие и острые зубья. Эти зубья предназначенные для того чтобы снимать небольшой слой металла в виде стружки. Насечка напильников бывает одинарная, двойная и рашпильная. Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, поэтому работа им требует больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных металлов, оргстекла, дерева и т.п. Напильники с двойной насечкой используют при опиливании стали и чугуна. Напильниками с рашпильной насечкой обрабатываются мягкие материалы такие как — дерево, кожу, каучук, кость, рог, резину и т. д. Для грубой опиловки, когда требуется снять большой слой металла, используются брусовки – напильники квадратного сечения, имеющие очень крупную насечку. Для этой же цели когда нужно снять припуск до 0,5 мм, применяется драчевый напильник, который снимает слой (0,08-0,15мм) за один ход. Для того чтобы более чисто отделать поверхность (после предварительной обработки драчевыми напильниками) используются личные напильники. За один ход они позволяют снять слои лишнего металла а именно: 0,05-0,08 мм; при этом шероховатость поверхности соответствуют стандарту 7-8

чистоплотному классу. Для того чтобы более точно отделать, подогнать, довести деталь до шлифования поверхности до 9-12-го класса чистоты применяются напильники. за один ход они снимают 0.01 — 0.03 мм.

Сверло

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

Рабочая часть

Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.

Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).

Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.

Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.

Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Описание метчика комбинированного

Метчик машинный комбинированный с шестигранным хвостовиком 1/4" для сквозных отверстий и отверстий под резьбу идеально подходит для работы по листовому материалу ручной дрелью.

Особенности метчика комбинированного

Сверление и нарезание резьбы происходит за один рабочей проход, без смены инструмента.

Метчик изготовлен из быстрорежущей стали.

За один рабочий проход: сверление отверстия под резьбу, нарезание резьбы, зенковка, очистка резьбы (на обратном ходу).

Резьба - метрическая DIN ISO 13.

Боковая поверхность - затыловочная шлифовка.

Покрытие - металлик.

Правосторонняя резьба.

Группа "Отдел техники безопасности"

Памятка правил техники безопасности

по етапам работ

До начала роботы:

1.     Одеть спец. одежду.

2.     Проверить рабочее место.

3.     Проверка наличия инструмента.

Во время работы:

1.      Работу начинать с разрешения мастера.

2.      Работу проводить только на своем станке.

3.      Не отвлекаться и не отвлекать других.

4.      Работать только с исправными инструментами.

5.      Инструменты использовать только по назначению.

По окончанию работы:

1.     Закончить работу по требованию мастера, сдать готовые или незаконченные изделия.

2.      Убрать станок.

3.     Сдать рабочее место.

4.     Выходить из мастерской только с согласия мастера.

Памятка по технике безопасности при виполнении слесарных операцый

ТБ при розметке:

1.     Роботу выполняют на станках.

2.     Не розмахивать чертилкой.

3.     Не оставлять чертилки острым  концом вверх.

ТБ при резании:

1.      При закреплении полотна запрещено пользоваться плоскогубцами, операцию выполнять вручную.

2.      Не наклоняться низко при закреплении  ножовочного полотна.

3.     Работу выполняют на станках.

4.     Надежно закрепить заготовку в тисках.

5.     Правильно пользоваться ножовкой.

ТБ при опиливании:

1.     Нельзя опиливать в рукавицах.

2.     Надежно закрепить деталь в тисках.

3.     Правильно пользоваться напильником

ТБ при кернении:

1.     Работу выполнять на плете.

2.     Нельзя керниты в рукавицах.

3.     Беречь руки от удара.

ТБ при сверлении:

1.      Надежно закрепить деталь в тисках.

2.      Применять охлаждающее вещество.

3.     Операцию производить в очках.

4.     Нельзя сверлить в рукавицах.

ТБ при нарезании резьбы:

1.     Надежно закрепить деталь в тисках.

2.     Применять смазочную жидкость.

3.       Правильно пользоваться метчиком.